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の異なる霧化方法の効果 スプレードライヤー 製品の粒子サイズと分布

の原子化方法 スプレードライヤー 最終製品の粒子サイズと分布に影響を与える重要な要因の1つです。異なる霧化方法は、さまざまなサイズと分布の液滴を生成し、乾燥後の粉末粒子の特性に影響します。

一般的な原子化方法とその効果
圧力原子化：

原理：液体は高圧によってノズルを介して排出され、液滴は空気との衝突の下で形成されます。

特徴：液滴粒子サイズ分布は狭いですが、液体の粘度に敏感です。高粘度の液体を霧化するのは容易ではありません。
衝撃：粘度が低い液体に適しています。得られた粉末粒子サイズは比較的均一ですが、機器の材料とノズルの設計は高くする必要があります。

回転霧化：

原理：液体は高速回転椎間板または円錐を通して投げ出されて薄膜を形成します。これは、遠心力の作用の下で液滴に分かれています。
特徴：良好な原子化効果、液体の粘度に対する強力な適応性、および高粘度の液体を処理できます。
衝撃：液滴粒子サイズの分布は広いですが、回転速度と飼料量を調整することで制御できます。

気流の原子化：

原理：高速エアフローは液体ジェットと衝突して液体を液滴に分割します。
特徴：良好な原子化効果、液体粘度への強い適応性、および高粘度の液体を処理できます。
衝撃：液滴サイズの分布は広く、より大きな液滴は簡単に生成できます。

超音波霧化：

原理：高周波振動を使用してキャビテーション気泡を生成し、キャビテーションの泡が破裂すると液体が液滴に分かれています。
機能：液滴のサイズは非常に細かく、均等に分布しています。
影響：小規模生産、高コスト、液体純度の高い要件に適しています。
製品の粒子のサイズと分布に対する霧化方法の影響の要約
霧化粒子サイズ：異なる霧化法は異なる液滴サイズを生成し、それが最終粉末の粒子サイズに影響します。一般的に言えば、圧力霧化は液滴サイズが小さくなりますが、気流霧化はより大きな液滴サイズを生成します。
粒子サイズ分布：霧化法は、粉末の粒子サイズ分布にも影響します。圧力原子化によって生成される粉末粒子サイズ分布は狭くなりますが、気流霧化によって生成される粉末粒子サイズ分布はより広くなっています。
その他の影響因子：霧化法に加えて、液体粘度、表面張力、固体含有量、温度、流量などの要因も、最終製品の粒子サイズと分布に影響します。

適切な霧化法を選択してください
適切な霧化方法を選択するには、次の要因を包括的に考慮する必要があります。

材料特性：液体粘度、表面張力、固体含有量など。
製品の要件：必要な粒子サイズ、粒子サイズ分布、流動性など。
生産スケール：超音波霧化は小規模生産に選択でき、大規模生産には圧力原子化または回転霧化を選択できます。
機器のコスト：異なる霧化方法の機器コストは異なります。