グラニュレーター機器 メーカー

肉芽組装置の設計と材料選択

肉芽組装置の設計と材料の選択は、機器の性能と製品の品質を確保するための鍵です。合理的な設計と適切な材料選択を備えた顆粒機器は、生産効率を効果的に改善し、エネルギー消費を減らし、安定した製品品質を確保できます。

1。顆粒装置の設計
のデザイン 顆粒装置 主に次の側面を考慮します。

材料の特性：異なる材料の物理的特性（粒子サイズ、湿度、粘度などなど）および化学的特性（腐食性、反応性など）は、機器の設計に直接影響を与えます。たとえば、高湿度材料の場合、乾燥装置を考慮する必要があります。腐食性材料の場合、耐腐食性材料を選択する必要があります。
プロセス要件：さまざまな顆粒プロセスには、機器の要件が異なります。たとえば、湿潤顆粒と乾燥造粒は、機器の構造と機能に異なる要件を持っています。
生産尺度：生産スケールのサイズにより、機器の処理能力と自動化の程度が決まります。
環境要件：生産環境における温度、湿度、粉塵濃度などの要因は、機器の設計に影響します。

一般的なタイプの顆粒機器と設計機能：
ターンテーブルグラニュレーター：シンプルな構造、簡単な操作、中小規模の生産に適しています。
押出顆粒：高圧、良好な材料形成効果、高密度材料の栽培に適しています。
流動床顆粒薬：粒状材料のコーティングと修飾に適した均一な粒子サイズ分布。
スプレー乾燥顆粒剤：液体材料の栽培、狭い製品粒子サイズ分布に適しています。

造粒機器を設計するときは、次の点に注意する必要があります。
シーリング：材料の漏れや粉塵汚染を防ぐために、機器のすべてのジョイントには良好なシーリングが必要です。
耐摩耗性：顆粒プロセス中に、材料と機器のコンポーネントの間で摩擦が発生するため、装備の耐摩耗性は非常に重要です。
洗浄が簡単：機器の構造は、材料の残留物と交差汚染を減らすために、分解してきれいにしやすくする必要があります。
安全性：機器の設計は、安全な生産の要件を満たし、必要な保護装置をセットアップする必要があります。

2。顆粒装置の材料選択
の選択 顆粒装置 主に次の要因を考慮します。
材料特性：腐食性、研磨性、および材料のその他の特性に従って適切な材料を選択します。
作業環境：職場環境の温度、湿度、その他の条件に応じて、耐腐食性と高温耐性材料を選択します。
機器のストレス：機器のさまざまな部分の力のサイズと方向に従って適切な材料を選択します。
コスト：パフォーマンス要件を満たす前提について、費用対効果の高い資料を選択します。
一般的に使用される顆粒装置材料：
ステンレス鋼：食品、薬、その他の産業で広く使用されている良好な腐食抵抗。
炭素鋼：高強度、低価格、非腐食性環境に適しています。
合金鋼：耐摩耗性が高く、高摩耗条件に適しています。
熱耐性合金：高温抵抗、高温環境に適しています。
非金属材料：セラミック、プラスチックなど、耐食性と耐摩耗性の特性があります。
材料を選択するときは、次のポイントに注意する必要があります。
材料の互換性：異なる材料は、電気化学的腐食を避けるための適切な互換性を持つ必要があります。
材料処理パフォーマンス：材料の処理パフォーマンスは、機器の製造の難しさとコストに影響します。
材料寿命：長寿命とメンテナンスコストが低い材料を選択してください。