濡れた顆粒機 メーカー

濡れたグラニュレーターと他の粉末加工装置との協力

医薬品、食品、その他の産業で一般的に使用される機器として、通常は単独では機能しませんが、他の粉末加工装置と協力して完全な生産ラインを形成して、材料の混合、顆粒、乾燥などの一連のプロセスを実現します。

濡れたグラニュレーターと他の機器との協力関係
ミキサー：濡れた顆粒の前に、主要な薬物、補助材料、接着剤は通常、材料の均一性を確保するためにミキサーに完全に混合する必要があります。
ウェットグラニュレーター：混合材料をに追加します 濡れた顆粒機 、スプレーまたはその他の手段でバインダーを追加して顆粒を形成します。
乾燥機：水分含有量を減らし、顆粒の安定性を改善するために、顆粒後の湿潤顆粒を乾燥させる必要があります。乾燥機は、流動床乾燥機、スプレードライヤーなどです。
シービングマシン：乾燥顆粒は、均一な粒子サイズの顆粒を取得し、大きさの粒子または小さめの粒子を除去するためにふるいにかける必要があります。
コーティングマシン：必要に応じて、顆粒をコーティングして、外観、味覚、または放出の特性を改善することができます。

マッチングプロセス中に注意する必要がある問題
機器のマッチング：さまざまなタイプのパフォーマンスパラメーター、インターフェイスサイズなど 濡れた顆粒剤 、ミキサー、ドライヤー、その他の機器を一致させる必要があります。
プロセスパラメーターの最適化：さまざまな材料の肉芽組プロセスパラメーターは異なり、最適な顆粒効果を得るには、材料の特性に従って最適化する必要があります。
材料輸送：異なる機器間の材料の輸送中に、材料が分離または混乱しないようにする必要があります。
清掃とメンテナンス：機器の清掃とメンテナンスは、生産品質を確保し、機器のサービス寿命を延長するための鍵です。

一般的な湿潤顆粒生産ライン
高せん断濡れ顆粒生産ライン：ミキサー、高せん断湿潤顆粒、流動床乾燥機、ふるいする機械などで構成され、均一な粒子サイズと良好な流動性の顆粒の調製に適しています。
流動床湿潤顆粒生産ライン：ミキサー、流動床湿潤顆粒薬、流動床乾燥機などで構成され、粒子サイズ分布の広い顆粒の大きなバッチを準備するのに適しています。
ロータリーディスク湿潤顆粒生産ライン：ミキサー、ロータリーディスクウェットグラニュレーター、乾燥機などで構成されています。大きな形状または不規則な形状の粒子を準備するのに適しています。

湿潤顆粒生産ラインの自動化
自動化テクノロジーの継続的な開発により、湿潤顆粒生産ラインは徐々に自動制御を実現し、生産効率と製品の品質を改善しました。 PLCやDCSなどの自動化システムを通じて、材料の追加、温度制御、湿度調整など、生産プロセス全体のリアルタイム監視と制御を実現できます。