高せん断混合物の一般的な問題のトラブルシューティング

彼らの多くの利点にもかかわらず、 高せん断混合顆粒 運用上の課題に免疫がありません。一般的な問題とそれらをトラブルシューティングする方法を理解することは、最適なパフォーマンスを維持し、ダウンタイムを最小限に抑えるために重要です。この記事では、高せん断混合肉芽剤で発生する典型的な問題に関する洞察を提供し、実用的なソリューションを提供します。

過剰顆粒

顆粒が密度が高すぎるか大きくなり、流動性と圧縮率に悪影響を与えると、過顆化が起こります。この問題は、多くの場合、過度のバインダーの添加または長期の混合時間によって引き起こされます。過剰顆粒を防ぐために、オペレーターは使用するバインダーの量を慎重に監視し、それに応じて混合時間を調整する必要があります。

別の解決策は、インペラーとチョッパーの速度を変更することです。チョッパーの速度を上げながらインペラーの速度を低下させると、大きすぎる顆粒を分解し、望ましい粒子サイズ分布を達成します。プロセス中に顆粒特性を定期的にチェックすることは、過剰顆粒を早期に特定して修正するのにも役立ちます。

顆粒下

逆に、粉砕不足は、粉末状または形成された顆粒を引き起こし、流れの特性や一貫性のない錠剤の重量を引き起こす可能性があります。バインダーの添加が不十分または不十分な混合時間は、顆粒が一般的な原因です。これに対処するために、オペレーターは正しい量のバインダーが使用され、混合時間が適切な凝集を達成するのに十分であることを確認する必要があります。

インペラーとチョッパーの速度を調整すると、顆粒の形成の改善にも役立ちます。チョッパーの速度をわずかに低下させながらインペラー速度を上げると、混合作用が向上し、より良い顆粒の形成が促進されます。顆粒プロセスを綿密に監視し、リアルタイムで必要な調整を行うと、顆粒が低くなることがありません。

機器の摩耗と裂け目

高せん断混合顆粒は、激しい機械的応力の下で動作し、時間の経過とともに摩耗します。インペラ、チョッパー、ボウルの裏地などのコンポーネントは、特に損傷を受けやすくなります。パフォーマンスに影響を与える前に、摩耗した部品を特定して交換するためには、定期的なメンテナンスと検査が不可欠です。

重要な成分に耐摩耗性材料を使用すると、顆粒の寿命を延ばすことができます。さらに、予防保守スケジュールを実装することで、マシンが最適な状態を維持し、予期しない故障や費用のかかる修理のリスクを軽減します。

相互汚染

特に医薬品や食物などの産業では、相互汚染は重大な懸念事項です。バッチの後に顆粒剤に残っている残留材料は、後続のバッチを汚染し、製品の品質を損なうことができます。相互汚染を防ぐためには、バッチ間の徹底的なクリーニングが不可欠です。

最新の高せん断混合肉芽剤には、このプロセスを簡素化する自動洗浄システムが付属していることがよくあります。これらのシステムを使用すると、すべての残留材料が削除され、製品の完全性が維持されます。適切な清掃手順に関する厳格な清掃プロトコルとトレーニングスタッフを確立すると、相互汚染のリスクをさらに軽減できます。